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1.多方面優(yōu)化，有效保證樣品代表性好。

杜絕交叉污染

①全環(huán)節同批次煤樣清洗。在同批煤樣中縮分出清洗樣，對煤樣制樣關(guān)鍵環(huán)節如6mm破碎、3mm破碎、0.2mm制粉環(huán)節進(jìn)行制樣前通道清洗，使得清洗樣自身在破碎腔內殘留最少，進(jìn)一步確保樣品無(wú)交叉污染。

②樣品傳輸過(guò)程自清理。皮帶刮掃、振動(dòng)下料、高壓噴吹等，確保樣品無(wú)交叉污染。 

粉塵無(wú)逃逸，有效保證各環(huán)節樣品高收集率。

①破碎密封接料。在13mm破碎、6mm破碎、3mm破碎等環(huán)節采用密封接料，待粉塵沉落在容器內以后，再進(jìn)行下一步動(dòng)作，避免破碎鼓風(fēng)引起的揚塵損失，確保樣品高收集率。

②配置自沉集®牌收集模塊。制粉環(huán)節采用撞擊式自動(dòng)制粉，沉降式樣品收集，確保制粉收集率98%以上，處于行業(yè)領(lǐng)先。

③自動(dòng)判斷樣品收集率。各環(huán)節采用在線(xiàn)稱(chēng)重判斷，當樣品收集率不達標時(shí)自動(dòng)采取措施校正或報警提示。

容器內樣品無(wú)殘留

樣桶本地清掃。在倒料之后，采用毛刷、熱風(fēng)清掃等實(shí)現樣桶清掃，且清掃后的粘附殘留煤樣不丟棄，倒回至原煤樣中，以確保樣品的代表性。

樣品屬性不改變

配置風(fēng)透®牌干燥模塊。以40℃或50℃的低溫熱風(fēng)穿透煤層，確保樣品物化性質(zhì)不改變，兼具樣品干燥后空氣平衡功能。

2.全過(guò)程可視，結果精準可控可信可追溯，代表性好。

采用6軸機器人自動(dòng)完成樣品的轉運和容器清掃，可有效避免轉運環(huán)節的交叉污染與漏料問(wèn)題，確保樣品結果可信；

從入料、破碎、縮分、制粉到打包，所有環(huán)節都有重量監測，且裝煤樣容器可實(shí)時(shí)清掃，依托制樣全環(huán)節重量監測技術(shù)，可提供各時(shí)段內各環(huán)節樣品損失率、樣品重量穩定性分析。

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3.煤種/水分適應性強，全程通暢。

配置風(fēng)透®牌干燥模塊，確保破碎縮分環(huán)節不粘不堵，且干燥過(guò)程樣品物化屬性不改變；

煤樣干濕程度自動(dòng)判斷，根據需求進(jìn)行干燥預處理，避免后續制樣環(huán)節粘、堵；

可無(wú)縫對接采樣系統、氣力輸送等前級系統，真正實(shí)現采制輸存化的全流程無(wú)人化。

4.無(wú)人值守智能運行。

采用高性能專(zhuān)業(yè)機器人完成樣品轉運、容器清掃、灌裝等動(dòng)作，減少系統運動(dòng)機構數量，系統穩定性大幅提升；

一鍵式操作，系統自動(dòng)全通運行，全程杜絕人為干預；

破碎/縮分/提升/制粉等裝置采用耐用組件，使用壽命長(cháng)；

行業(yè)首創(chuàng )遠程控制與診斷系統，實(shí)時(shí)在線(xiàn)監測系統運行狀況及各模塊的狀態(tài)，自動(dòng)預警、診斷，提供預維護，有效降低系統的故障率，提高可靠性；

智能提醒（測試開(kāi)始/結束提醒、故障提醒、定向推送等），可無(wú)人值守。

5.模塊化設計，制樣方案靈活，適用范圍廣。

機器人的靈活性，帶來(lái)了制樣流程的高度柔性化，可根據用戶(hù)需求合理增配或調整功能模塊，制樣方案多樣性增加；